Murphy Construction Machinery (Shandong) Co., Ltd.는 중국의 전지형 강철 트랙 하부 구조의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 최신 전지형 강철 트랙 차대를 구입하려는 경우 당사 공장에서 가격표를 받으십시오. 모든 맞춤형 제품은 고품질과 저렴한 가격으로 제공됩니다.
제품 세부정보
전지형 강철 트랙 차대는 드릴링 장비의 주요 지지대 및 이동 시스템으로 설계되었습니다. 다양한 지상 조건에서 이동성을 제공하면서 완전한 기계 부하를 전달합니다.
표준 운송 섀시와 비교하여 드릴링 크롤러 차대는 작동 중 진동, 충격 및 고르지 못한 하중에 대한 더 강한 저항이 필요합니다. Moerfei 시스템은 견고한-강철 구조와 강화 구성요소를 사용하여 지속적인 현장 적용을 지원합니다.
크롤러 시스템은 특정 드릴링 장비 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다. 조정 가능한 사양은 다음과 같습니다.
● 트랙 길이
● 트랙 폭
● 접지면적
● 강판두께
● 트랙 게이지
● 구동모터 구성
● 장착 인터페이스 치수
예를 들어 장비 무게와 지형 조건에 따라 지면 접촉 폭을 늘려 지면 압력을 줄이고 부드러운 토양이나 진흙 지역에서 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
차대는 유압 제어 시스템, 전자 모니터링 모듈 및 원격 작동 솔루션과의 통합을 지원합니다. 모듈식 장착 설계를 통해 고객은 원래 드릴링 장비 구조를 크게 변경하지 않고도 설치를 완료할 수 있습니다.
언덕 굴착, 진흙 건설 현장, 느슨한 토양 지역 및 암석 지형과 같은 작업의 경우 크롤러 시스템은 지속적인 견인력과 균형 잡힌 하중 분배를 제공하여 안정적인 움직임을 유지합니다.
제품 장점
트랙 프레임 어셈블리는 충격과 변형에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 견고한 용접 구조를 특징으로 합니다. 각 구성 요소는 정확한 피팅과 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 신중하게 처리되었습니다. 이는 무거운 하중과 까다로운 조건에서 작동하는 건설 기계에 이상적인 솔루션입니다.
맞춤형 디자인 지원
Moerfei는 고객의 굴착 장비 모델, 작업 환경, 필요한 적재 용량, 트랙 사양 및 구동 시스템을 기반으로 크롤러 차대 솔루션을 개발합니다.
생산 전에 당사 엔지니어는 다음을 포함한 주요 기술 정보를 확인합니다.
- 기계 중량 및 무게 중심
- 필요한 이동 속도
- 유압모터 사양
- 장착 구멍 위치
- 작업 지형 조건
기술 확인 후 고객은 장비 통합을 지원하기 위해 2D 레이아웃, 3D 모델 및 조립 도면을 포함한 엔지니어링 문서를 받을 수 있습니다.
크롤러 섀시는 먼지, 습기, 무거운 하중 및 긴 작동 시간이 포함된 실외 환경에 맞게 설계되었습니다. 새로운 드릴링 장비 모델을 개발하거나 기존 기계를 업그레이드하는 고객은 OEM 및 ODM 협력이 가능합니다.
내구성 있는 강철 구조 구성
차대 프레임은 장비 부하 요구사항에 따라 선택된 견고한 강판과 구조 구성요소를 사용하여 제조됩니다.-
설계 과정에서 프레임 구조는 정적 하중, 동적 충격, 작동 진동 조건에 따라 분석됩니다. 최적화된 구조는 크롤러 시스템 전체에 기계 중량을 고르게 분산시키는 데 도움이 되며 드릴링 작업 중 응력 집중을 줄여줍니다.
실외 장비 응용 분야의 경우 섀시 구성 요소는 표면 보호 공정으로 처리되어 먼지, 습기 및 부식에 대한 저항력이 향상됩니다. 정상적인 작동 조건에서 주요 구조 구성 요소의 설계 서비스 수명은 작업 부하 및 유지 관리 조건에 따라 수년에 달할 수 있습니다.
기술 사양(모든 지형 강철 트랙 차대를 위한 완전한 조립 및 매칭 솔루션)
| 코드명 | 유형 | A | B | C | D | E | F | G | 애플리케이션 |
| MEFH55 | A | 1683 | 2133 | 608.5 | 885 | 400 | 557 | 757 | 5.5Ton 스키드 스티어 로더 |
| MEFZ70 | A | 1792 | 2345 | 301 | 597 | 300 | 228 | 378 | 7톤 터널링 기계 |
| MEFD90A | A | 2269 | 2806 | 288 | 582 | 400 | 235 | 435 | 9Ton 파이프 부설기 |
| MEFD100 | E | 3473 | 4023 | 295 | 670 | 300 | 475 | 475 | 10Ton 지하 이동 장비 |
| MEFZ100 | A | 2190 | 2754 | 292 | 601 | 300 | 227 | 387 | 10Ton 드릴링 장비 |
| MEFZ110 | D | 2095 | 2705 | 309.5 | 652 | 400 | 360 | 560 | 11Ton 드릴링 장비 |
| MEFZ120 | B | 2115 | 2626 | 262 | 527 | 300 | 233 | 395 | 12Ton 드릴링 장비 |
| MEFZ140 | D | 2513 | 3125 | 301.5 | 686 | 400 | 505 | 656 | 14Ton 드릴링 장비 |
| MEFZ150 | D | 2653 | 3384 | 380.5 | 839 | 400 | 543 | 725 | 15Ton 드릴링 장비 |
| MEFP150 | A | 3432 | 4061 | 327 | 649 | 300 | 277 | 471 | 15Ton 소재 컨베이어 |
| MEFZ180 | A | 3968 | 4733 | 393.5 | 800 | 500 | 347 | 599 | 18Ton 드릴링 장비 |
| 메피200 | A | 3751 | 4540 | 419 | 844 | 500 | 397 | 647 | 20Ton 댐 운반기계 |
| MEFP250 | A | 3311 | 4030 | 332.5 | 738 | 400 | 262 | 462 | 25Ton 모바일 분쇄 스테이션 |
섀시 구성 요소
기계 균형에 중점을 두고 설계된 이 크롤러 트랙은 드릴링 중에 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다. 고르지 않은 지면에서 전반적인 제어력을 향상시킵니다.
생산 라인 프로세스
섀시 구성 요소는 레이저 절단 및 CNC 절곡 공정을 통해 제조됩니다. 이 생산 방법은 일관된 치수를 보장하고 배치 제조의 반복성을 향상시킵니다.
프레임 용접의 경우 Moerfei는 전문 용접 절차와 결합된 로봇 용접 장비를 사용합니다. 수동 용접에만 비해 로봇 용접은 보다 일관된 용접 품질을 제공하고 불균일한 열 입력으로 인한 변형을 줄입니다.
용접 후 주요 장착 영역은 갠트리 머시닝 센터에서 처리됩니다. 드라이브 장착 위치 및 연결 인터페이스를 포함한 중요한 설치 표면은 크롤러 섀시와 드릴링 장비 간의 정확한 조립을 보장하기 위해 가공되었습니다.
표면 처리 공정에는 다음이 포함됩니다.
- 녹 및 표면 불순물 제거를 위한 쇼트블라스팅
- 부식 방지 코팅 적용-
- 고온-건조 처리
이러한 프로세스는 코팅 접착력을 향상시키고 장기간 실외 작동 중에 섀시를 보호하는 데 도움이 됩니다.-
최종 조립 중에 각 볼트 연결은 지정된 토크 값에 따라 조여집니다. 스레드- 잠금 접착제는 지속적인 진동으로 인한 풀림 위험을 줄이기 위해 중요한 고정 지점에 적용됩니다.
완성된 크롤러 섀시 장치는 배송 전에 조립 검사와 작동 테스트를 거쳐 이동 성능과 설치 정확성을 확인합니다.
공장의 핵심 이점
Moerfei의 엔지니어링 팀은 지질 시추, 암석 시추, 채광 샘플링, 기초 건설 등 시추 작업을 위한 크롤러 차대 개발에 중점을 두고 있습니다.
모든 장비에 표준 크롤러 모델을 사용하는 대신 다음을 기준으로 각 프로젝트를 평가합니다.
- 장비 총 중량
- 드릴링 토크 요구 사항
- 운영 지형
- 유압 시스템 매개변수
- 설치 공간 제한
이 일치 프로세스는 크롤러 섀시가 고객의 드릴링 머신과 제대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
공장에는 CNC 가공 장비, 레이저 절단 시스템, 용접 스테이션 및 조립 시설이 갖추어져 있습니다. 주요 구조 부품은 가공 정확도를 제어하여 처리됩니다.±0.05mm~±0.1mm구성 요소 요구 사항에 따라 다릅니다.
각 생산 단계는 입고 재료 검사, 용접 검사, 가공 검증, 최종 조립 테스트를 포함한 검사 절차를 따릅니다. 이를 통해 모든 생산 배치가 일관된 크기와 성능을 유지할 수 있습니다.
표준 주문과 맞춤 주문 모두에 대한 생산 능력을 갖춘 Moerfei는 소규모 시험 프로젝트는 물론 대량의 국제 배송도-지원할 수 있습니다.
전지형 강철 트랙 차대 적재 및 선적
당사의 견고한-트랙 섀시는 완벽하게 제조되었으며 배송을 위해 세심하게 로드되었습니다.
모든 제품은 배송 전 엄격한 품질 검사를 거쳐 운송 중 손상되지 않도록 안전하게 포장됩니다.
맞춤형 강철 추적 차대는 드릴링 장비, 엔지니어링 기계 및 특수 오프로드 장비에 널리 적용됩니다.{0}}
우리는 맞춤형 치수, 적재 용량 및 드라이브 솔루션을 지원하여 글로벌 고객을 위한 적시 납품을 준비합니다.
우리에 대한 고객의 평가
우리는 모든 제품에 대해 정품 순정 예비 부품 교체 서비스를 제공합니다. 공장 제조 표준과 엄격하게 일치하는 예비 부품은 교체 후 제품 성능과 전반적인 안정성을 보장합니다.
전시회
FAQ
Q: 톤수를 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. Moerfei는 고객 장비 요구 사항에 따라 3톤에서 200톤까지 크롤러 차대 솔루션을 제공합니다.
더 빠른 배송을 위해 표준 모델을 제공할 수 있습니다. 맞춤형 설계에는 일반적으로 구조적 복잡성, 구성 요소 요구 사항 및 주문 수량에 따라 영업일 기준 10~25일이 소요됩니다.
Q: 장비 폭과 전체 길이를 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 섀시 길이, 너비, 트랙 게이지, 지상고 및 장착 인터페이스는 모두 고객의 드릴링 장비에 따라 수정될 수 있습니다.
기술 확인 후 Moerfei는 설치 준비를 지원하기 위해 2D 도면, 3D 모델 및 조립 도면을 제공합니다.
Q: CE 인증 및 통관 서류를 제공합니까? 중국 내 지정된 항구로 제품을 배송할 수 있나요?
답: 그렇습니다. Moerfei는 국제 배송에 필요한 CE 인증과 완전한 수출 서류를 제공합니다.
FOB, CIF, DDP 등 국제 무역 조건을 지원합니다. 지정된 국내 항구로의 배송을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 배송 준비를 조정할 수 있습니다.
Q: 전체 기계의 보증 기간은 어떻게 됩니까?
답변: 크롤러 하부 구성품의 보증 기간은-1년입니다.
트랙 구성품, 롤러 및 관련 부속품과 같은 일반적인 마모 부품은 유지 관리 및 교체 요구 사항을 지원하기 위해 정기적으로 비축됩니다.
Q: 강철 트랙과 고무 트랙 중에서 어떻게 선택합니까?
답변: 강철 트랙은 주로 높은 하중, 강한 진동 및 마모 조건에서 장비가 작동하는 중부하 드릴링 작업에 사용됩니다.- 그들은 일반적으로 광업, 채석, 지질 탐사 및 기초 프로젝트를 위해 선택됩니다.
고무 트랙은 도시 건설, 실내 프로젝트 및 표면 손상을 줄여야 하는 지역과 같이지면 보호가 중요한 응용 분야에 더 적합합니다.
인기 탭: 모든 지형 강철 트랙 하부 구조, 중국 모든 지형 강철 트랙 하부 구조 제조업체, 공급업체, 공장, 완전 강철 하부 구조, 크롤러 지원 섀시, 중형 강철 크롤러 섀시, 강철 크롤러 베이스 프레임, 트랙형 섀시 모듈, 궤도 장비 하부 구조
